1、水喷淋法
水喷淋工艺在---污染处理上有着普遍的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。
其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，相当大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，健身器材件喷漆，常作为废气处理的预处理。
2、冷凝回收法
将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。
但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。
3、吸收法
可分为化学吸收和物理吸收，但“三---”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。
该法用于---量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。
4、直接燃烧法
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。
该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。
5、催化燃烧法
将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。
适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
6、吸附法
（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。
（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。
7、光氧催化氧化法
利用tezhi的高能高臭氧uv紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如co2、h2o等。
光氧催化氧化法投资费用低，适用范围广，日照喷漆，净化，操作简单，迅铃喷漆，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
8、低温等离子体法
等离子体内部产生富含---化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终转化为co2和h2o等物质，从而达到净化废气的目的。
适用范围广，净化，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭、有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用；运行费用相对较低；反应快、停止十分迅速，随用随开。
但对含水、含尘、有机废气浓度过高时yibao，---投资费相对较高。
喷涂作业常见问题及解决方法
现象：一、喷涂，起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷出油量太小，气压太大，令油漆雾化---或喷离物面太近.
提供 解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷， 以使其处于jia工作状态，确定口距离物面20-50cm为宜。
塑胶油漆有哪些
标准的挥发漆、柔性的挥发漆和瓷漆、聚漆、乙烯树脂漆、尿烷漆。
二、垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性； 出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短； 物面不平，尤其流线体形状易垂流。
解决方法：按要求配比；控制出油量，---喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次hao掌握间隔喷漆时间；塑料 控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。
解决方法有几种：
1.---油漆配方，化妆盒喷漆，油漆的品牌和配方不同，附着力差别很大。
2.喷漆后烘烤工艺是否合理，油漆喷漆后一般都要进烤箱，烤箱的温度和烘烤时间对附着力影响很大。
3.对塑胶产品进行预处理，像楼上说的打毛产品肯定不合理，外观都变了，现在有专门针对各种难喷涂塑胶研发出来的喷漆处理剂。
4将塑胶产品表面用细砂纸打毛可---提高其表面的喷漆附着力。
三、桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大， 吹皱漆膜以致无法流平； 作业现场气温太高，令漆膜么应烈
解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度， 可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。
塑胶油漆有什么特性？
塑料油漆系以热可塑树脂为基体，辅以gaodang适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该漆具有硬度高、光泽高、高分---度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等；
塑胶油漆主要有以下三个特性：
1、硬度高、快干，附着力佳。
2、高光泽、色彩鲜艳靓丽。
3、遮盖力强、更易施工。 成品黏度：
4、清漆、闪光漆 ***350 gb1723 二、其它色漆 、深色漆 325-450 gb1723
操作程序
一、作业前准备
1、打开喷房的送风和抽风系统，检查设备运转是否正常，水帘是否均匀和挂漆。
2、打扫喷房卫生，喷房所有部位不能留灰尘，平台、四壁部位应该用压缩空气向水帘方向吹一遍。
3、穿戴好防尘服和口罩、手套，用压缩空气将全身上下吹一遍。
4、安装好喷涂设备，准备约2公斤清洗溶剂将吸油管放入，关闭喷上的喷雾调节旋钮，气压调节旋钮、流量调节旋钮调至da扣动banji，对准溶剂桶内让清洗溶剂循环5秒钟，取出吸油管，让循环泵和油管内的清洗溶剂全部排出来。
5、换上调好的油漆，将吸油管的末端束上一块工艺规定的过滤布打开喷上的喷雾调节旋钮、气压调节旋钮、流量调节旋钮，使漆雾成扇形喷出。从侧面观察漆雾喷出形状，有无不均匀、不对称、时断时续、喷嘴滴油等---状况，如有应立即检查喷，1分 钟内解决不了应该立即向组长---。---时使用备用喷。
6、调节喷嘴，使喷嘴的两个的连线方向与喷涂时移动的方向一致。
7、调节喷雾调节旋钮、气压调节旋钮、流量调节旋钮三个旋钮，一般喷幅调节至距喷嘴15cm 处宽度约15-20cm， 扇形宽度应该根据不同工件来调节，对于大工件不宜宽过25cm， 对于小工件不宜窄过工件宽度的1/3，宽过工件宽度的1/2。气压大小调节至手握喷感觉不到明显的后冲力，而且喷雾距喷嘴25-30cm 处出现絮状图形为jia。喷出油量调节至喷涂两遍可以达到颜色要求为适宜
二、作业规范
1、喷涂时手握喷（如图），使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直，喷嘴距离待喷涂面约20-25 cm。如喷涂曲面工件，应当配合手腕的转动，但始终保持垂直和距离。
2、一般选择工件长度方向起，在工件边缘约1-2cm 扣动banji，匀速沿工件长度方向移动手臂，在工件另一边边缘1-2cm 返回， 如果在工件内返回必须在返回点放松banji。不能只晃动手腕而不移动手臂，速度一般保持在25-40cm/s.
3、每一道漆膜留在工件上有一定的宽度，当喷涂第二遍时要覆盖第yi道漆膜宽度的1/3-1-4，并且每一道漆膜的搭接宽度要保持恒定，否则整个漆膜会出现不均匀现象。
4、喷涂时hao采取2-3遍达到终要求为适宜，一般采用第yi遍稍大整个面覆盖，第二遍用稍小精细喷涂一次。对于较大面积工件可以采取纵横交错的喷涂办法使漆膜达到均匀的目的。
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