整理 将工件从水槽中取出,汽车内饰件水转印,除去残留的薄膜,再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大,否则容易对转印的图文造成破坏。
干燥 除去产品表面的水分,以利于转印墨层的---干燥;为增加附着牢度,可用吹风机干燥,也可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高,大致在50~60℃,温度太高容易使承印物变形;金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。
喷涂保护漆 为增强图文层对环境的抵抗性,要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油,喷完后进行自然干燥或加热干燥;也可用uv光油,采用紫外线固化干燥。相比之下,uv固化更适应要求。
1.水槽的水温保持在25-30度之间,用恒温水槽转印加工,水面要保持溢流状态。
2.放膜要稍微斜角的角度将膜平放在水面,注意膜不能放反。
3.水面保持清洁,无活化剂残留以及其他杂质。
4.喷活化剂之前,先将要转印的产品准备好,产品表面无污垢,以免影响外观。调整好喷枪的气压 使雾化状态达到jia,喷活化剂时喷嘴到水面的距离大约在25-30cm左右的高度,喷枪的来回速 度要均匀。一般而言溶解1分钟左右即可喷涂活化剂,待膜纸上的油墨图案平坦扩展开即可上膜 、转印。
5.水转印膜根据水的温度设置膜的溶解时间,水的温度一般在25-30度之间,膜的溶解时间约为1分钟。
6.在上膜之前需视加工物之外形或有纹路性,选择下水角度,以利于空气排出。
7.转印膜必须保持室温25度左右,湿度在70%以下,不能在日光下直接照射。
8.转印后,不要马上拿出水,渔具盒水转印,应在水中摇晃2-3秒,这样可以增加纹图粘合被转印物体的时间,活化剂喷枪需以直径1.2mm*4孔及可搅拌式压力操作业,水槽之水量需作溢---一道水需干净, 冲洗完成需经空气吹干产品上的水珠再入烤箱.
(1)环境因素
清洁的承印物表面是实现高转印的---条件,这一点对于任何印刷工艺都是相同的。转印前要---承印物处于完全的luolou状态;另外,干净整洁的工作环境有利于转印油墨层紧密地附着在承印物表面,空气中漂浮的尘埃容易影响转印效果。
(2)水标转印纸活化
水标转印纸分为可剥离水标转印纸和溶解型水标转印纸,可剥离水标转印纸的图文在活化后能够和基材分离,实现转印;溶解型水标转印纸活化后基材溶解于水,图文处于游离状态实现转印。
水标转印纸的活化和水披覆转印膜的活化不同,它只是将转印纸浸入水中,将图文与基材分离,无须---溶剂,如图所示,化妆盒水转印,工艺更简单。
水标转印纸活化示意图
具体过程是,先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格,放入清洁的水槽,浸泡20秒左右,使面膜与基材分离,为转印做好准备。
水标转印纸加工过程如下图所示,取出水转印纸轻轻贴近承印物表面,用刮板刮压图文面,使水分挤出,保持图文平铺在规定位置,进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸,自然干燥后再放入烘箱内干燥,以提高图文的附着牢度,干燥温度在100℃左右。因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油,无须再进行喷涂保护。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层,自然干燥后需要喷涂光油处理,滨州水转印,喷涂uv光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面,否则产品外观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的,喷得过多容易造成均匀度下降。对于转印面积较大的承印物,采用丝网印刷进行上光,可获得较厚的涂层,也是很有效的保护措施。
水标转印工程
水转印工艺的小贴士:
由于头盔等产品表面底漆会有不同颜色,为了较好地表现图案色彩,一般在印各色油墨之前先用白色打底;
油墨与金油必须分别用各自配套的稀释剂调整,一般稀释比例为5%~8%;
根据温度或气候的不同选用不同型号的金油,同时根据在转贴过程中所出现的情况,及时调节胶膜的软硬及韧性程度;
原则上,印刷好的成品密封包装,使用期不超过6个月。
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