喷涂作业常见问题及解决方法
现象:一、喷涂,起粒
原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化---或喷枪离物面太近.
提供 解决方法:清洁喷漆室,泰安喷漆,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪, 以使其处于jia工作状态,确定枪口距离物面20-50cm为宜。
塑胶油漆有哪些
标准的挥发漆、柔性的挥发漆和瓷漆、---漆、乙烯树脂漆、尿烷漆。
二、垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性; 出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短; 物面不平,尤其流线体形状易垂流。
解决方法:按要求配比;控制出油量,---喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次hao掌握间隔喷漆时间;塑料 控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比。
解决方法有几种:
1.---油漆配方,油漆的品牌和配方不同,附着力差别很大。
2.喷漆后烘烤工艺是否合理,油漆喷漆后一般都要进烤箱,烤箱的温度和烘烤时间对附着力影响很大。
3.对塑胶产品进行预处理,像楼上说的打毛产品肯定不合理,外观都变了,现在有专门针对各种难喷涂塑胶研发出来的喷漆处理剂。
4将塑胶产品表面用细砂纸打毛可---提高其表面的喷漆附着力。
三、桔皮
原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大, 吹皱漆膜以致无法流平; 作业现场气温太高,令漆膜么应烈
解决方法:按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度, 可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。
塑胶油漆有什么特性?
塑料油漆系以热可塑---酸树脂为基体,辅以gaodang适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该漆具有硬度高、光泽高、高分---度、层间附着力好、易施工等特点,广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等;
塑胶油漆主要有以下三个特性:
1、硬度高、快干,附着力佳。
2、高光泽、色彩鲜艳靓丽。
3、遮盖力强、更易施工。 成品黏度:
4、清漆、闪光漆 ***350 gb1723 二、其它色漆 、深色漆 325-450 gb1723
喷油之前,要对各种胶件进行去污处理,如果是简单的污渍可以用洗衣粉水或洗洁精清洗,如果是油污就要用到去油水了,经过这样一番处理,胶件的表面就干净了,增强了油漆的附着力。喷涂的目的及调漆:
1、颜色可随意调整,可消除塑胶表面的颜色不均等弊病,可重复修复。
2、多色喷漆,塑胶成型不宜采用多色加工,而喷漆完全可以。补充成型不足,如色点/顶白/结合线/擦伤等。
3、可任意调整表面光泽。除旧翻新。可获得导电等特殊功能。喷漆设备。
4、可获得金属、木材、皮革、绒毛、双色等表面感觉,能得到成型不能获得的特殊外观效果。
调漆:
1、调漆室温度控制(与喷房保持一致),安装换气装置。
2、制作sop(依供应商/制造商/客户提供的标准)。
3、调漆前摇晃(规定时间)。开封后做时效管理,寿命控制。小商品自动喷漆机。
当然,喷油厂对油漆也是很挑剔的,必须是过关的正规厂家的产品,市场上一些假冒伪劣产品是无法进入的。工人师傅按照流程进行喷油,对其中出现的次品会有巡检工定时巡检,积极采取补救措施,---产品的,达到客户满意的水平。而我们的喷涂工艺就是我们在对一个产品进行表面涂装的一种方式方法,在木器漆涂装上大致可分为两种:一是由油漆工艺决定涂装效果的喷涂方法,比如:两底两面,三底两面等,都是由于事先制定好的油漆工艺,经过各个环节的严格执行,座椅喷漆,终达到一个让人满意的涂装效果。
这种喷涂工艺一般常用于工厂比如家具厂木门厂等,化妆盒喷漆,特点是相对稳定,工人只需按照制定好的工艺按部就班的执行就可以了。第二种是临时决定的喷涂工艺,比如一个复杂的产品并且以前没干过或没干好过,这个时候就要想一下,找到heli的施工方法,这是个试探性的制定喷涂工艺的方法。一般常见于家装或工地喷涂施工。
1、按类型分类:手动喷漆和自动喷漆
2、按车漆品种分类:醇酸漆、---酸漆、水漆。
1. 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上.(主要包括塑胶,遥控器喷漆,木器,金属)
2. 自动喷漆,就是将油漆与气体密封灌注在罐子里,方便运输和保存。使用非常便利。
喷涂前必须做好以下几项工作: 选择涂料的品种 检查涂料的性能 充分搅匀涂料 调整涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整
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