座椅水转印-沙子口街道水转印-佳铭塑胶

水转印应用范围：

⒈汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等；

⒉电子产品：电话、传呼机、录像机、音响、遥控、鼠标、钟表、键盘、---头、电吹风等；

⒊居室用品：沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等；

⒋日用---：箱包装饰件、餐具柄、眼镜盒、笔、插笔筒、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等；

5 室内建材：门窗、地板、贴墙板等

二、表面处理工艺：喷涂+uv、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革 1、喷涂工艺： （1）、材料包括油漆、uv（加硬表面，起保护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在?80-400 米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000 件/圈。 （2）、颜色控制： a、油漆稀释比例、喷漆厚度、uv 的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大； b、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；c、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过 uv，才能体现出好的颜色效果，如红色，一般先喷银漆，再喷红漆。 d、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的---会透出来从而影响颜色效果（尤其是---材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。 （3）喷涂的---问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑---明显）；积油---与结构有关。 2、电镀工艺：（主要针对装饰件的水镀） （1）电镀颜色一般有亮银色、枪色。---机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。另外，大结构件的电镀对---的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。 ?（2）亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和珍珠色（看上去是雾白色）。 （3）---现象：沉点---杂质；阻镀油堆积影响装配  第二部分：金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件 一、不锈钢、铝装饰件：由五金模具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝（条纹）；整体表面氧化形成雾面（对铝材），颜色为金属---和暗色；表面电镀（亮色、暗色、金色—成本高、须备案）；表面腐蚀字体图案（对不锈钢，成本高）；表面激光镭雕字体图案（对不锈钢，大面、小面均可）。装配工艺：热熔胶，背胶，结构上加强（如增---位）。二、镍片装饰件： 1、普通厚度镍片 0.16-0.25mm： （1）工艺：制作铜板模具（即母板，根据大小有 1*1，1*2，1*4 等规格）---镍块在电解池里电解，镍离子附着在母板表面---剥离后形成第yyi块带有所需形状的镍模板，而母板不再使用---对第yi块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥离后又形成第二块镍模板---重复---步骤，形成大块的镍模板?---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果（亮银色、金色）---冲型（成品体积有大有小，如听筒装饰件，面壳装饰件） （2）产能：一个电解池可以放 30 多块镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子附着时间为 2-3 小时，电镀时间为 5-10 分钟。 2、超薄镍片 0.05-0.08mm： 工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型---电镀---成品（产品的厚度相当于油墨厚度）  第三部分：按键 一、p+r 按键：数字键，功能键，导航键，ok 键 材料：主要有 pc 和硅胶 工艺： 1、喷涂+镭雕+uv：喷涂两次，底漆---字体颜色，面漆---表面颜色 2、电镀（水镀）；3、电镀+镭雕； 4、背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度较大，某些颜色能将表面缺陷放大，如黑色（np313）。二、金属按键： 1、材料：铜片、低温液态硅胶、ab 胶、pet 薄膜 ?2、工艺：铜片加工（0.2mm 铜材）---菲林---显影---------蚀刻---第yi 次电镀（主要是保护表面不被刮伤）---点胶（ab 胶）---打磨机（打磨、抛光、cd 纹处理）---第二次电镀（可根据不同需求进行表面电镀多种颜色）---表面金属烤漆（uv） 3、工艺特点： （1）单层硅胶厚度 0.05mm，导电柱 0.25mm，pet0.075mm，用 pet 的目的是便于丝印； （2）5 号键盲点不用点胶，化妆盒水转印，直接由硅胶成型； （3）用铜材的目的是保持---的延展性，易于压铸成型； （4）---率约 50%； （5）测试要求：耐磨、高低温、人工汗、百格 （6）硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。加工时，先在 pet 上印好所需颜色效果，将液态硅胶放在 pet 上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同 pet 附在上模上，然后在中层板模具放上液态硅胶，上中下再合模压铸成型。 三、超薄 p+r 按键： 1、pc 部分一般是整片切割成型，主要工艺是背面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金属按键的效果； 2、pc 部分不能用亚克力代替，因为亚克力硬度高，易引起按键联动；?3、---率高：pc 切割有一定的难度，易起毛刺，其硬化、电镀---率较高； 4、pc 部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为 0.4mm，必须用高速注塑机加工。 5、硅胶部分：两层硅胶，一层 tpu（tpu 位于两层硅胶之间，主要作用是保持按键不变形，易于丝印）  第四部分：镜片 大屏镜片---切割、注塑、iml、imd； 材料：亚克力（pmma）和 pc ---头镜片---玻璃，切割打磨成型 一、切割镜片： 1、表面处理工艺： （1）电镀（背面真镀）：背面真镀比水镀附着力低，易磨损，但镀在背面就不容易磨损。真镀的材料有金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，座椅水转印，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。不同的颜色效果加工成本也不同。 （2）表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的药水中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高 1-2%。 ?（3）丝印 （4）贴镭射纸 2、加工工艺：切割镜片的物料初是片材，整版进行电镀再切割成型，然后进行褪镀。褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护，褪镀完后，根据需要在背面丝印上不同颜色，形成不同的图案效果。 二、注塑镜片：主要用于形状不规则的镜片，如带弧面和台阶的镜片，表面处理工艺与切割镜片类似。 三、iml 和 imd 镜片：主要用于有特殊装配工艺要求的镜片，比如需将镜片通过热熔固定在机壳上，由于镜片背面有热熔柱，无法进行背面丝印和电镀，只能在正面进行表面处理。 1、iml 镜片：将 pet 片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果---把薄膜放入模具内---注塑亚克力成型---亚克力和薄膜合成一体，电镀和丝印介质位于两者之间。 这种工艺的---率---，主要原因在于加工时会产生气泡；亚克力和薄膜结合不紧密，会剥落起翘。 2、imd 镜片：工艺类似 iml 镜片，---两步不同：薄膜与亚克力会分离开来，介质附在亚克力表面上，须过 uv 加以保护。